4 chéim de phróiseáil ciseal istigh PCB

Maidir le cláir chiorcaid phriontáilte ilchiseal, tá ciseal oibre an chiseal istigh sandwiched i lár an bhoird ar fad, mar sin ba chóir an bord ciorcad priontáilte ilchiseal a phróiseáil ar an ciseal istigh ar dtús. Foroinn shonrach, is féidir próiseáil ciseal istigh na gclár ciorcad priontáilte a roinnt ina 4 chéim, is é sin réamhchóireáil, seomra glan, líne eitseála agus iniúchadh uathoibríoch optúil.

(1) Pretreatment Sa phróiseas próiseála boird chiorcaid phriontáilte, gearrtar an tsubstráit scragall copair ar dtús i méid atá oiriúnach le haghaidh próiseála agus táirgeadh, agus ansin déantar pretreatment. Go ginearálta. Tá dhá fheidhm ag pretreatment: is é ceann amháin an tsubstráit a ghlanadh tar éis a ghearradh, agus is é an ceann eile éifeachtaí díobhálacha a sheachaint ar an lamination ina dhiaidh sin de bharr ramhar nó deannaigh; is é an ceann eile úsáid a bhaint as scuabadh, micrea-eitseáil agus modhanna eile chun cóireáil garbh a dhéanamh ar dhromchla an tsubstráit chun meascán an tsubstráit agus an scannáin thirim a éascú. De ghnáth, úsáidtear sreabhán glantacháin agus sreabhán micrea-eitseála i pretreatment.

(2) Seomra glan In aistriú patrúin ciorcad, tá ceanglais an-ard ag próiseáil na gclár ciorcad priontáilte maidir le glaineacht an stiúideo. Go ginearálta, ba cheart lannú agus nochtadh a dhéanamh i seomra glan d’aicme 10,000 ar a laghad. D'fhonn ardchaighdeán aistrithe patrún ciorcaid a áirithiú, is gá freisin na coinníollacha oibre faoi dhíon a áirithiú le linn na próiseála. Déantar an teocht faoi dhíon a rialú ag céim (2111) agus tá an taise coibhneasta 55 faoin gcéad go 60 faoin gcéad. Is é an cuspóir ná cobhsaíocht tríthoiseach an tsubstráit agus an diúltach a chinntiú. Ní dhéantar ach an próiseas táirgthe iomlán faoin teocht agus an taise céanna, ionas go gcinnteofar nach leathnóidh agus go laghdóidh an tsubstráit agus an scannán diúltach, agus mar sin tá an limistéar táirgthe sa mhonarcha próiseála reatha feistithe le aerchóiriú lárnach chun rialú a dhéanamh ar an. teocht agus taise.

Sula nochtar an tsubstráit, is gá sraith de scannán tirim a cheangal leis an mbord tuama le linn próiseála. De ghnáth déantar an post seo le meaisín lannú, a ghearrann an scannán go huathoibríoch de réir mhéid agus thiús an tsubstráit. Go ginearálta tá 3-struchtúr ciseal ag an scannán tirim. Greamóidh an lannóir scannán an scannán ar an tsubstráit le teocht agus brú cuí, agus ansin déanfaidh sé an scannán plaisteach a dhíbirt go huathoibríoch ar an taobh atá in éineacht leis an mbord.

Toisc go bhfuil seilfré áirithe ag an scannán tirim photosensitive. Dá bhrí sin, ba cheart an tsubstráit tar éis na hoibríochta lamination a nochtadh a luaithe is féidir le linn na próiseála, agus déantar an nochtadh ag meaisín nochta. Astaíonn an taobh istigh den mheaisín nochta gathanna UV ard-déine (ghathanna ultraivialait). Úsáidtear é chun foshraitheanna atá clúdaithe le scannán agus scannán a ionradaíocht. Le haistriú íomhá, déantar an íomhá ar an diúltach a aisiompú agus a aistriú chuig an scannán tirim tar éis nochtadh. Mar sin, críochnaítear an calafort oibríochta nochta comhfhreagrach.

(3) Áirítear ar an líne eitseála alt forbartha, alt eitseála agus alt stripping scannáin. Is é an t-alt eitseála croílár na líne táirgeachta seo, agus is é an fheidhm atá aige ná an copar lom nach bhfuil clúdaithe ag an scannán tirim a eitseáil.

(4) Tar éis don iniúchadh uathoibríoch optúil a bheith críochnaithe, ní mór an tsubstráit tar éis an ciseal istigh a chur leis a iniúchadh go docht. Ní féidir ach ansin an chéad chéim phróiseála eile a dhéanamh, rud a laghdaíonn an riosca go mór. Sa chéim móide seo, déantar iniúchadh an bhoird tríd an meaisín AOI chun tástáil cáilíochta cuma an bhoird lom a dhéanamh. Nuair a bhíonn siad ag obair, socraíonn an pearsanra próiseála an bord ar dtús chun iniúchadh a dhéanamh ar an tábla meaisín, agus úsáideann AOI aimsitheoir léasair chun an lionsa a shuíomh go beacht chun dromchla iomlán an bhoird a scanadh. Ansin, déantar an patrún a fhaightear a achoimriú agus a chur i gcomparáid leis an bpatrún atá ar iarraidh, chun a mheas an bhfuil fadhb ar bith i dtáirgeadh ciorcad an PCB. Ag an am céanna, is féidir le AOI an cineál faidhbe agus suíomh sonrach na faidhbe ar an tsubstráit a chur in iúl freisin.