Conas riachtanais sádrála mhéara óir PCB agus FPC a bhaint amach

Is bord ciorcad priontáilte solúbtha é FPC (Bord Ciorcaid Clóbhuailte Solúbtha, dá ngairtear FPC), arb é bord ciorcad é atá déanta as scannán PI (polyimide) mar bhunábhar agus lannaithe le scragall copair. I gcomparáid le cláir chiorcad priontáilte docht PCB, tá na buntáistí a bhaineann le lúbadh, fillte agus foirceannadh saor in aisce ag boird chiorcaid FPC. Nuair a bhíonn táirge á chur le chéile, is féidir an FPC a shocrú go treallach de réir leagan amach spás inmheánach an táirge cosúil leis an sreang, ionas gur féidir na comhpháirteanna a shocrú go treallach sa spás tríthoiseach, agus an nasc idir an sreang agus an ciorcad. is féidir bord a chur ar ceal freisin. Mar sin, FPC Is féidir na táirgí leictreonacha a miniaturized agus a scagadh, agus is féidir iontaofacht na dtáirgí a fheabhsú go mór.

Úsáidtear FPC go forleathan i dtáirgí cumarsáide soghluaiste, ríomhairí glúine, táirgí leictreonacha tomhaltóra, aeraspáis, trealamh leictreonach míleata agus réimsí eile.

Ceann de phríomhghnéithe FPC ná gur féidir leis nasc ciorcad a bhaint amach. Tá dhá mhodh nasctha ann go príomha. Is é ceann amháin cónascaire a úsáid chun nascadh. Cé go bhfuil sé áisiúil cónascaire a úsáid chun nascadh, éilíonn sé go leor spáis le haghaidh suiteáil, agus tá an cur isteach éagobhsaí. Is é an míbhuntáiste a bhaineann le costas ard a fhágann nach n-úsáidtear é ach i roinnt boird PCB le spás mór agus cruas ard.

Tá an nasc ciorcad is gnách fós ag táthú, ach chun an FPC a tháthú, ní mór an mhéar óir a phróiseáil. Is limistéar é an méaróg óir FPC nach bhfuil ach scragall copair fágtha tar éis an PI dhá thaobh a bhaint. A thiús ultra-tanaí móide Níl an insínteacht copair an-mhaith, rud a fhágann go bhfuil deireadh finger óir an FPC thar a bheith leochaileach. Dá bhrí sin, cuireann an teicneolaíocht phróiseála reatha ciseal PI go ginearálta le bán an mhéar óir chun solúbthacht agus neart teanntachta an mhéar óir a fheabhsú. Mar sin féin, níl feabhas mór tagtha ar fhriotaíocht strus lomadh FPC agus ar an deacracht a bhaineann le táthú agus toradh táthú.

Tá na míbhuntáistí seo a leanas ag méar óir FPC san ealaín roimhe seo

1. Tá cumas seasamh táthú FPC chun strus a sheasamh an-íseal, agus is furasta go leor fadhbanna cosúil le briseadh, díorma mhéara óir, agus suíomh táthú ag titim amach sa phróiseas táirgthe agus iompair agus sa phróiseas táirgthe;

2. Méadaíonn deacracht phróiseas an phróisis táthú FPC, agus tá sé éasca a chur faoi deara táthú fíorúil mar thoradh ar theip ar an táirge;

3. Is é an teorainn struis a fhéadfaidh seasamh táthú FPC a iompróidh an-bheag, rud a laghdaíonn cáilíocht agus saol an táirge le chéile.

Mar sin, an féidir mhéara óir FPC a tháthú léasair?

Is é an freagra ná, chun na fadhbanna atá ann san ealaín roimhe seo a réiteach, soláthraítear teicneolaíocht sádrála léasair do mhéara óir FPC, a dhíshuiteann na scragall copair ar an dá thaobh de na méara óir ag deireadh táthú an FPC, a laghdaíonn deacracht próiseála an phróisis táthú. , laghdú ar an bhféidearthacht go mbeidh bristeadh méara óir le linn táthú, feabhas a chur ar an toradh táthú táirge; feabhas a chur ar neart strus seasamh táthú FPC, laghdú ar sheasamh táthú FPC sa phróiseas táirgthe. Cáilíocht an táirge le chéile agus saol an táirge.

Riachtanais táthú comhpháirteanna nasc finger fpc óir agus pcba a bhaint amach

1. Is é airde na bioráin ar dhromchla táthú na gcomhpháirteanna breiseán ná 1.5 go 2.0 mm. Ba chóir go mbeadh na comhpháirteanna SMD cothrom ar dhromchla an bhoird, ba chóir go mbeadh na hailt solder réidh gan burrs agus beagán stua-chruthach, agus ba chóir go mbeadh an sádróir níos mó ná 2/3 d'airde an deireadh sádrála, ach níor chóir go mbeadh sé níos mó ná airde an sádrála. deireadh. Tá níos lú stáin, ailt sádrála sféarúla nó paistí clúdaigh solder go dona;

2. Airde na n-alt solder: Níor chóir go mbeadh airde na bioráin dreapadóireachta solder níos lú ná 1mm do phainéal aonair, nach lú ná 0.5mm le haghaidh painéal dúbailte agus ní mór dóibh stáin a threá.

3. Cruth an chomhpháirteach solder: tá sé cónúil agus clúdaíonn sé an eochaircheap ar fad.

4. Dromchla comhpháirteach solder: réidh agus geal, gan aon spotaí dubha, flosc agus smionagar eile, gan aon spikes, claiseanna, pores, copar nochta agus lochtanna eile.

5. Neart comhpháirteach solder: fliuchtaithe go hiomlán le pillíní agus bioráin, gan sádráil bréagach agus sádráil bréagach.

6. Trasghearradh na n-alt solder: Níor cheart cosa gearrtha na gcomhpháirteanna a ghearradh ar an gcuid solder a oiread agus is féidir, agus níl aon feiniméan scoilte ar an dromchla teagmhála idir na bioráin agus an sádróir. Níl aon spikes agus barbs ag an trasghearradh.

7. Táthú suíochán snáthaide: Is gá an suíochán snáthaide a chur isteach sa bhord bun, agus tá an seasamh ceart agus tá an treo ceart. Tar éis an suíochán snáthaidí a tháthú, níor chóir go mbeadh an airde snámhphointe bun níos mó ná 0.5mm, agus níor chóir go mbeadh an comhlacht suíocháin sceabhach níos faide ná an fráma scáileáin síoda. Ba cheart na sraitheanna de shuíocháin snáthaidí a choinneáil néata freisin, agus ní cheadaítear aon dislocation nó míchothromas.