Aicmiú agus Feidhmiú PCB Feithicleach HDI

Tá forbairt tapa an tionscail leictreonaic tar éis forbairt go mear ar go leor tionscail a chur chun cinn. Le blianta beaga anuas, tá táirgí leictreonacha in úsáid níos mó agus níos forleithne i dtionscal na ngluaisteán. Tá iarrachtaí níos mó ag an tionscal gluaisteán traidisiúnta i meicnic, cumhacht, hiodrálaic agus tarchur. Mar sin féin, braitheann an tionscal feithicleach nua-aimseartha níos mó ar iarratais leictreonacha a bhfuil ról atá ag éirí níos tábhachtaí agus a d'fhéadfadh a bheith i ngluaisteán. Baineann leictriú uathoibríoch le próiseáil, braite, aistriú faisnéise agus taifeadadh, rud nach bhféadfadh bord ciorcad priontáilte (PCB) a bhaint amach riamh. Mar gheall ar riachtanais nuachóirithe agus digitithe gluaisteán, chomh maith le riachtanais na ndaoine maidir le sábháilteacht gluaisteán, compord, oibriú simplí agus digitiú, baineadh úsáid as PCBanna go forleathan i dtionscal na ngluaisteán, ó ghnáth-PCBanna aon-ciseal, PCBanna ciseal dúbailte go casta il. -ciseal PCBanna. PCB Ciseal nó PCB Idirnasctha Ard-dlúis (HDI), b'fhéidir le vias dall tras-ciseal nó sraitheanna dé-thógála.

Chun ard-iontaofacht agus sábháilteacht PCBanna HDI feithicleach a bhaint amach, ní mór do mhonaróirí HDI PCB cloí le beartais agus bearta dian, a bheidh mar fhócas an ailt seo.

Cineálacha PCB Feithicleach

I gcláir chiorcaid na ngluaisteán, tá PCB traidisiúnta aon-chiseal, PCB dúbailte ciseal agus PCB ilchiseal ar fáil, agus tá cur i bhfeidhm leathan PCB HDI le blianta beaga anuas ar an gcéad rogha do tháirgí leictreonacha ngluaisteán. Go deimhin, tá difríocht riachtanach idir gnáth-PCBanna HDI agus PCBanna HDI feithicleach: cuireann an chéad cheann béim ar phraiticiúlacht agus ar ilfheidhmeacht, ag freastal ar leictreonaic tomhaltóra, agus déanann an dara ceann iarracht iontaofacht, sábháilteacht agus ardchaighdeán.

Is gá a lua, toisc go gclúdaíonn gluaisteán aicmiú leathan feithiclí amhail gluaisteáin, trucailí nó trucailí a éilíonn ceanglais éagsúla maidir le hionchais feidhmíochta agus feidhmeanna éagsúla, níl sna rialacha agus sna bearta a phléifear san Airteagal seo ach cuid de na feidhmeanna ginearálta níos faide anonn. na cásanna speisialta seo. riail.

Aicmiú agus Feidhmiú PCB Feithicleach HDI

Is féidir PCBanna HDI a roinnt ina PCBanna HDI aonchiseal, PCBanna tógála ciseal dúbailte agus PCBanna tiomsaithe tríchiseal. Anseo, tagraíonn an ciseal don chiseal prepreg.

Go ginearálta roinntear leictreonaic feithicleach i dhá chatagóir:

a. Ní féidir le rialuithe leictreonacha feithicleacha oibriú go héifeachtach go dtí go gcomhoibreoidh siad leis na córais mheicniúla ar an bhfeithicil (amhail an t-inneall, an chassis agus rialtáin dhigiteacha na feithicle), go háirithe córais leictreonacha insteallta breosla, córais choscánaithe frithghlasa (ABS), rialú frithsciortha (ASC). ), Rialú Tarraingthe, Fionraí faoi Rialú Leictreonach (ECS), Tarchur Leictreonach Uathoibríoch (EAT) agus Stiúradh Cumhachta Leictreonach (EPS).

b. I measc na bhfeistí feithicleacha infheithicle is féidir a úsáid go neamhspleách i dtimpeallacht na ngluaisteán agus nach bhfuil baint ar bith acu le feidhmíocht na ngluaisteán tá córais faisnéise feithicleacha nó ríomhairí laistigh den fheithicil, córais GPS, córais físe feithicleacha, córais cumarsáide infheithicle, agus feistí Idirlín. Cuirtear na feidhmeanna i bhfeidhm ag feistí le tacaíocht ó HDI PCB, atá freagrach as tarchur comhartha agus cineálacha éagsúla rialaithe.

Riachtanais do Dhéantóirí PCB Feithicleach HDI

Mar gheall ar ard-iontaofacht agus sábháilteacht PCBanna HDI feithicleach, ní mór do mhonaróirí feithicleach HDI PCB ceanglais ardleibhéil a chomhlíonadh:

a. Ní mór do mhonaróirí feithicleach HDI PCB cloí le córais bhainistíochta cuimsitheacha agus córais bhainistíochta cáilíochta a bhfuil ról lárnach acu maidir le breithiúnas a thabhairt nó tacú le leibhéal bainistíochta monaróirí PCB. Ní féidir le monaróir PCB córais áirithe a bheith ina n-úinéirí go dtí go sainaithnítear iad le deimhniú tríú páirtí. Mar shampla, ní mór do mhonaróirí feithicleach PCBanna a bheith deimhnithe ISO9001 agus ISO/TS16949.

b. Ní mór do mhonaróirí HDI PCB a bheith feistithe le teicneolaíocht soladach agus cumais déantúsaíochta HDI ard. Go sonrach, ní mór do mhonaróirí atá ag speisialú i ndéanamh clár ciorcaid feithicleach cláir a dhéanamh le líne/spás 75μm/75μm ar a laghad agus cruach dhúbailte. Glactar leis go ginearálta go gcaithfidh monaróirí HDI PCB Innéacs Inniúlachta Próisis (CPK) de 1.33 ar a laghad agus Cumas Déantúsaíochta Feiste (CMK) de 1.67 ar a laghad a bheith acu. Ní cheadaítear modhnuithe i ndéantúsaíocht sa todhchaí mura gceadaíonn agus go ndearbhaíonn an custaiméir iad.

c. Ní mór do mhonaróirí feithicleach HDI PCB na rialacha is déine a leanúint maidir le roghnú amhábhar PCB, toisc go bhfuil ról lárnach acu maidir le hiontaofacht agus feidhmíocht an PCB deiridh a chinneadh.

Ceanglais Ábhar le haghaidh PCB Feithicleach HDI

• Croí-chlár agus prepreg. Is iad na fachtóirí is bunúsaí agus is tábhachtaí chun PCBanna HDI feithicleach a dhéanamh. Is iad an bord lárnach agus an prepreg na príomhbhreithnithe maidir le hamhábhair do PCBanna HDI. De ghnáth, tá an croí-bhord HDI agus na sraitheanna tréleictreach sách tanaí. Dá bhrí sin, is leor ciseal amháin prepreg do bhoird HDI tomhaltóirí. Mar sin féin, ní mór do PCBanna HDI feithicleach a bheith ag brath ar lamination dhá shraith prepreg ar a laghad, toisc go bhféadfadh friotaíocht inslithe níos ísle a bheith mar thoradh ar shraith amháin prepreg i gcás cuais nó nach bhfuil dóthain greamachán ann. Tar éis sin, d'fhéadfadh an toradh deiridh a bheith ina theip ar an mbord nó ar an táirge iomlán.

• Masc táthú. Tá ról chomh tábhachtach céanna ag masc solder mar chroí-bhord agus prepreg mar chiseal cosanta go díreach os cionn boird chiorcaid dromchla. Chomh maith le ciorcaid sheachtracha a chosaint, tá ról ríthábhachtach ag masc solder freisin i gcuma, cáilíocht agus iontaofacht an táirge. Mar thoradh air sin, caithfidh maisc solder ar bhoird chuaird le haghaidh gluaisteán na ceanglais is déine a chomhlíonadh. Caithfidh maisc solder roinnt tástálacha iontaofachta a dhéanamh, lena n-áirítear tástálacha stórála teirmeach agus tástálacha neart craiceann.

Tástáil iontaofachta ar ábhair feithicleach HDI PCB

Ní ghlacann monaróirí cáilithe HDI PCB riamh talamh slán de roghnú ábhar. Ina áit sin, bhí orthu roinnt tástála a dhéanamh ar iontaofacht an bhoird. I measc na bpríomhthástálacha ar iontaofacht na n-ábhar feithicleach HDI PCB tá tástáil CAF (Sreangán Seoltach Anóid), tástáil turraing teirmeach teocht ard agus íseal, tástáil timthriall teochta aimsire agus tástáil stórála teirmeach.

• Tástáil CAF. Úsáidtear é chun an fhriotaíocht inslithe idir dhá sheoltóir a thomhas. Clúdaíonn an tástáil seo go leor luachanna tástála amhail íosfhriotaíocht inslithe idir sraitheanna, íosfhriotaíocht inslithe idir vias, íosfhriotaíocht inslithe idir vias faoi thalamh, íosfhriotaíocht inslithe idir vias dall agus íosfhriotaíocht inslithe idir ciorcaid chomhthreomhara.

• Tástálacha turraing teirmeach ard agus teocht íseal. Tá an tástáil seo deartha chun an ráta athraithe friotaíochta a thástáil nach mór a bheith níos lú ná céatadán áirithe. Go sonrach, cuimsíonn na paraiméadair a luaitear sa tástáil seo an ráta athraithe friotaíochta idir vias, an ráta athraithe friotaíochta idir vias faoi thalamh agus an ráta athraithe friotaíochta idir vias dall.

• Tástáil timthriall teochta aimsire. Ní mór an bord atá le tástáil a réamhchoinníoll roimh sádráil reflow. Ní mór an bord a choinneáil ag an teocht íosta agus uasta ar feadh 15 nóiméad laistigh den raon teochta de -40 céim ± 3 céim go 140 céim ± 2 céim . Mar thoradh air sin, ní tharlóidh aon lamination, spotaí bána, nó pléascanna ar bhoird cháilithe.

• Tástáil stórála teirmeach. Úsáidtear an tástáil seo go príomha le haghaidh iontaofacht masc solder, go háirithe a neart craiceann. Maidir le breithiúnas masc solder, is féidir an tástáil seo a mheas mar an ceann is déine.

De réir riachtanais na tástála thuas, mura féidir leis an ábhar tsubstráit nó amhábhar freastal ar riachtanais na gcustaiméirí, beidh roinnt rioscaí féideartha ann. Dá bhrí sin, is féidir le cibé an ndéantar tástáil ar ábhar nó nach ea a bheith ina phríomhfhachtóir chun monaróir cáilithe HDI PCB a chinneadh.

Tá go leor straitéisí agus bearta ann a fhéadfar a úsáid chun monaróir PCB HDI feithicleach a mheas, lena n-áirítear deimhniú soláthraithe ábhair, sonraíocht in-phróiseas agus cinneadh paraiméadar, agus cur i bhfeidhm gabhálais, etc. Faigh monaróir iontaofa HDI PCB ar féidir leo a bheith ina fhachtóir tábhachtach. maidir lena n-iontaofacht a chinneadh agus a mheas.