Ceanglais Ábhar le haghaidh PCB Feithicleach HDI

Tá forbairt bhríomhar an tionscail leictreonaic tar éis forbairt go mear ar go leor tionscail a chur chun cinn. Le blianta beaga anuas, tá táirgí leictreonacha in úsáid go forleathan i dtionscal na ngluaisteán. Tá níos mó iarracht déanta ag an tionscal feithicleach traidisiúnta i meicnic, cumhacht, hiodrálaic agus tarchur. Mar sin féin, tá an tionscal feithicleach nua-aimseartha ag brath níos mó ar iarratais leictreonacha, a bhfuil ról atá ag éirí níos tábhachtaí agus a d'fhéadfadh a bheith ann i ngluaisteán. Baineann leictriú uathoibríoch le próiseáil, braite, aistriú faisnéise agus taifeadadh, rud nach féidir a bhaint amach gan bord ciorcad priontáilte (PCB). Mar gheall ar riachtanais nuachóirithe agus digitithe gluaisteán, chomh maith le ceanglais an duine maidir le sábháilteacht gluaisteán, compord, oibriú simplí agus digitiú, baineadh úsáid as PCBanna go forleathan i dtionscal na ngluaisteán, PCBanna Idirnasctha Ard-Dlúis (HDI), a d'fhéadfadh a bheith tras-ciseal. vias dall nó struchtúr ciseal dúbailte.

D'fhonn ard-iontaofacht agus sábháilteacht PCBanna HDI feithicleach a bhaint amach, ní mór do mhonaróirí HDI PCB polasaithe agus bearta dian a leanúint.

Cineálacha PCB Feithicleach

I gcláir chiorcaid na ngluaisteán, is féidir PCB traidisiúnta aon-chiseal, PCB dúbailte ciseal agus PCB ilchiseal a úsáid, agus le blianta beaga anuas, tá cur i bhfeidhm leathan HDI PCB tar éis éirí mar an chéad rogha do tháirgí leictreonacha ngluaisteán. Go deimhin, tá difríocht riachtanach idir gnáth-PCBanna HDI agus PCBanna HDI feithicleach: cuireann an chéad cheann béim ar phraiticiúlacht agus ar sholúbthacht, ag freastal ar leictreonaic tomhaltóra, agus díríonn an dara ceann ar iontaofacht, sábháilteacht agus ardchaighdeán.

Is gá a lua, toisc go gclúdaíonn gluaisteán raon leathan feithiclí ar nós gluaisteáin, trucailí nó trucailí a éilíonn ceanglais éagsúla maidir le hionchais feidhmíochta agus feidhmeanna éagsúla, níl sna rialacháin agus sna bearta a phléifear san Airteagal seo ach roinnt rialacha ginearálta agus nach bhfuil. na rialacha sin a áireamh. cás speisialta.

Aicmiú agus cur i bhfeidhm HDIPCB feithicleach

Is féidir PCB HDI a roinnt ina PCB HDI aon-chiseal, PCB tógála ciseal dúbailte agus PCB tógála trí chiseal. Anseo, tagraíonn ciseal do chiseal an prepreg.

Úsáidtear leictreonaic feithicleach go hiondúil i dhá chineál feidhmchlár:

a. Ní oibreoidh trealamh rialaithe leictreonacha feithicleach go héifeachtach go dtí go n-úsáidfear é i gcomhar le córais mheicniúla na feithicle (amhail inneall, chassis agus rialuithe digiteacha feithicle), go háirithe córais leictreonacha insteallta breosla, córais coscánaithe frithghlasa (ABS), rialú frith-skid. (ASC), Rialú Tarraingthe, Fionraí faoi Rialú Leictreonach (ECS), Tarchur Leictreonach Uathoibríoch (EAT) agus Stiúradh Cumhachta Leictreonach (EPS).

b. I measc na bhfeistí feithicleacha infheithicle is féidir a úsáid go neamhspleách i dtimpeallacht na ngluaisteán agus nach bhfuil baint ar bith acu le feidhmíocht gluaisteáin tá córais faisnéise feithicleacha nó ríomhairí feithicle, córais GPS, córais físe feithicleacha, córais cumarsáide laistigh den fheithicil, agus feidhmeanna feiste Idirlín, a bhfuil curtha i bhfeidhm ag feistí le tacaíocht ó PCBanna HDI , tá na feistí seo freagrach as tarchur comhartha agus go leor rialaithe.

Riachtanais do Dhéantóirí HDIPCB Feithicleach

Mar gheall ar ard-iontaofacht agus sábháilteacht na gclár ciorcad priontáilte HDI feithicleach, ní mór do mhonaróirí feithicleach HDI PCB ceanglais ardleibhéil a chomhlíonadh:

a. Ní mór do mhonaróirí feithicleach HDI PCB cloí le córais bhainistíochta comhtháite agus córais bhainistíochta cáilíochta a bhfuil ról lárnach acu maidir le breithiúnas a thabhairt nó tacú le leibhéal bainistíochta monaróirí PCB. Ní féidir le roinnt córas a bheith faoi úinéireacht an mhonaróra PCB go dtí go mbeidh siad fíordheimhnithe ag tríú páirtí. Mar shampla, ní mór do mhonaróirí feithicleach PCBanna a bheith deimhnithe ISO9001 agus ISO/IATF16949.

b. Ní mór go mbeadh teicneolaíocht soladach agus cumas déantúsaíochta ard HDI ag monaróirí HDIPCB. Go sonrach, ní mór do mhonaróirí atá ag speisialú i ndéanamh clár ciorcad feithicleach cláir chiorcaid a mhonarú le leithead líne/spás 75μm/75μm ar a laghad agus struchtúr dhá shraith. Glactar leis go gcaithfidh monaróirí HDI PCB Innéacs Inniúlachta Próisis (CPK) de 1.33 ar a laghad agus Cumas Déantúsaíochta Feiste (CMK) de 1.67 ar a laghad a bheith acu. Ní dhéanfar aon mhodhnuithe i monarú ina dhiaidh sin mura gceadaíonn agus go ndearbhaíonn an custaiméir é.

c. Ní mór do mhonaróirí feithicleach HDIPCB na rialacha is déine a leanúint agus iad ag roghnú amhábhar PCB mar go bhfuil ról lárnach acu maidir le hiontaofacht agus feidhmíocht an PCB deiridh a chinneadh.

Riachtanais Ábhar le haghaidh HDIPCB Feithicleach

• Croí-chlár agus prepreg. Is iad na heilimintí is bunúsaí agus is tábhachtaí chun PCBanna HDI feithicleach a dhéanamh. Nuair a thagann sé le hamhábhair do PCBanna HDI, is iad an bord lárnach agus an prepreg na príomhbhreithnithe. De ghnáth, tá an croí-bhord HDI agus na sraitheanna tréleictreach sách tanaí. Mar sin, is leor sraith amháin de prepreg a úsáid ar bhoird HDI tomhaltóirí. Mar sin féin, ní mór do PCBanna HDI feithicleach a bheith ag brath ar lamination dhá shraith prepreg ar a laghad, toisc go bhféadfadh friotaíocht inslithe níos ísle a bheith mar thoradh ar shraith amháin prepreg má tharlaíonn cuais nó greamacháin neamhleor. Tar éis sin, d'fhéadfadh an toradh deiridh a bheith ina theip ar an mbord nó ar an táirge iomlán.

• Masc solder. Mar chiseal cosanta a chlúdaíonn an bord ciorcad dromchla go díreach, tá an ról tábhachtach céanna ag an masc solder freisin leis an mbord lárnach agus an prepreg. Chomh maith leis an gciorcad seachtrach a chosaint, tá ról ríthábhachtach ag an masc solder freisin i gcuma, cáilíocht agus iontaofacht an táirge. Dá bhrí sin, ní mór do shraitheanna masc solder ar bhoird chuaird feithicleach na ceanglais is déine a chomhlíonadh. Caithfidh masc solder roinnt tástálacha a bhaineann le hiontaofacht a rith, lena n-áirítear tástáil stórála teirmeach agus tástáil neart craiceann.

Tástáil Iontaofachta Ábhair HDIPCB Feithicleach

Ní ghlacfaidh monaróir HDI PCB cáilithe go deo le roghnú ábhar. Ina áit sin, bhí orthu roinnt tástála a dhéanamh ar iontaofacht an bhoird. I measc na bpríomhthástálacha a bhaineann le hiontaofacht na n-ábhar feithicleach HDI PCB tá tástáil CAF (Sreangán Seoltach Anóid), tástáil turrainge teirmeach ardteochta agus ísealteochta, tástáil rothaíochta teochta aimsire agus tástáil stórála teirmeach.

• Tástáil CAF. Úsáidtear é chun an fhriotaíocht inslithe idir dhá sheoltóir a thomhas. Clúdaíonn an tástáil seo go leor luachanna tástála amhail íosfhriotaíocht inslithe idir sraitheanna, íosfhriotaíocht inslithe idir vias, íosfhriotaíocht inslithe idir vias faoi thalamh, íosfhriotaíocht inslithe idir vias dall, agus íosmhéid inslithe idir fhriotaíocht ciorcaid chomhthreomhara.

• Tástáil turrainge teirmeach teocht ard agus íseal. Tá an tástáil seo deartha chun an ráta athraithe friotaíochta a thástáil nach mór a bheith níos lú ná céatadán áirithe. Go sonrach, cuimsíonn na paraiméadair a luaitear sa tástáil seo an ráta athraithe friotaíochta idir vias, an ráta athraithe friotaíochta idir vias faoi thalamh agus an ráta athraithe friotaíochta idir vias dall.

• Tástáil timthrialla teochta aeráide. Ní mór an bord faoi thástáil a réamhchoinníoll roimh sádráil reflow. Sa raon teochta de -40 céim ±3 céim go 140 céim ±2 céim, ní mór an bord a choinneáil ag an teocht íosta agus an teocht uasta ar feadh 15 nóiméad. Mar thoradh air sin, ní bhíonn boird maith ag fulaingt ó lamination, spotaí bána nó pléascanna.

• Tástáil stórála teocht ard. Díríonn an tástáil seo ar iontaofacht an masc solder, go háirithe a neart craiceann. Meastar gurb é an tástáil seo an ceann is déine i dtéarmaí breithiúnas masc solder.

Bunaithe ar na ceanglais tástála a thuairiscítear thuas, d'fhéadfadh rioscaí a bheith ann murar féidir leis an tsubstráit nó an t-amhábhar riachtanais an chustaiméara a chomhlíonadh. Dá bhrí sin, is féidir an bhfuil an t-ábhar a thástáil nó nach ea a bheith ina phríomhfhachtóir chun monaróir cáilithe HDI PCB a chinneadh.

Tá go leor straitéisí agus bearta ann a fhéadfar a úsáid chun monaróir feithicleach HDI PCB a mheas, lena n-áirítear deimhniú soláthraithe ábhair, coinníollacha teicniúla sa phróiseas, agus cinneadh paraiméadair agus cur i bhfeidhm gabhálais, etc.